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客观地讲,宁夏包装印刷企业对于色彩方面的问题,一直多方求助,不断改善,但实际收效总是差强人意。究其原因主要在于对色彩管理缺乏全面系统的认识。印刷是一个系统化工程,从设计到印前再到印刷。色彩管理同样如此,环环相扣,任何一个环节的变差都会直接导致全流程的系统性偏差,因此如果不能够系统化地进行色差管理,就会事倍功半。
目前传统印刷与数字印刷孰强孰劣的争论已经喧嚣多年,我们不去加入争论,但可以明确的是,目前由“传统印刷 全流程色彩管理 新技术应用”所形成的所谓传统数字印刷应该是目前设备条件下适合的解决方案。尤其对于印刷企业提高核心竞争力具有现实而深远的意义。
标签印刷油墨干燥不良的原因分析和解决方案
原因一:墨层太厚,走纸速度过快或UV光照射时间不足在大面积实地印刷过程中,由于上墨量太大、墨层太厚,印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象,即假干现象。除了墨层太厚之外,走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起UV油墨假干现象。一旦出现油墨假干现象,在后工序加工过程中很容易导致印品表面的墨层脱落。这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差,使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。
解决方法:对于采用专色UV油墨印刷实地的活件,配墨时尽量将专色UV油墨的颜色配深一些,这样在印刷过程中可以通过深墨薄印的方式使油墨底层彻底干燥,增大其与承印物表面的结合牢度。同时,还须确保合适的走纸速度和充足的UV光照射时间,若走纸速度较快,须提高UV灯的功率,以保障油墨干燥效果。